|
|
Описание конструкции окрасочной камеры ALTBORG |
Окрасочная кабина
Корпус окрасочной кабины изготавливается из сэндвич-панелй толщиной 50 мм, заполненных минеральным
негорючим наполнителем или пенополистиролом, не поддерживающим горение. Обшивка сэндвич-панелей
выполнена из стального листа с полимерным антибликовым покрытием. Возможно двухцветное исполнение
обшивок, для изготовления камер, предназначенных для эксплуатации в северных регионах
(при температурах до -40 град.С), используются сэндвич-панели толщиной 100 мм, что позволяет
устанавливать покрасочные камеры даже вне помещений при сохранении всех технологических параметров окраски
и сушки.
Для соединения панелей камеры между собой испльзуются специальные профили, изготовленные
с минимальными допусками и не требующими подгонки при монтаже, что дает возможность, при правильной
сборке окрасочно-сушильной камеры, отказаться от дополнительной герметизации стыков. Технология сборки проста и универсальна и
позволяет устанавливать ОСК в низких помещениях, вплотную к стенам и в ограниченных пространствах.
Все панели подготавливаются для монтажа на предприятии - с готовыми нишами, отверстиями, обрамлениями
и пр. Дополнительная обработка и доработка на месте установки не требуется.
Окрасочная кабина и профили
каркаса имеют высокую прочность и допускают, при необходимости, возможность демонтажа и последующего
монтажа окрасочной кабины с сохранением всех ее технических характеристик и внешнего вида. В комплект
поставки входит фурнитура и крепежные материалы, необходимые для быстрого и качественного монтажа камеры.
Конструкцией пленума предусмотрено его формирование внутри окрасочной кабины, что является идеальным
вариантом, позволяющим исключить потери тепла и добиться равномерного распределения воздушного потока
внутри кабины без применения дополнительных рассекателей и коробов. В состав пленума входят съемные
рамки потолочных фильтров с поворотными замками.
В окрасочной кабине используется несколько типов
ворот:
распашные (2-х, 3-х, 4-х створчатые)
подъемно-секционные (с ручным и электроприводом)
рольставни (с ручным и электроприводом)
сдвижные
складывающиеся
Все типы ворот имеют утепление и регулировку положения, для поддержания требуемых зазоров и надежного
уплотнения. Для исключения потерь тепла, при открывании ворот в холодное время, возможна установка
дополнительных штор и воздушных завес.
Основание
Каркасы оснований окрасочных камер являются модульными разборными конструкциями, имеющими стойкое
полимерное покрытие и позволяющими производить монтаж без применения сварки.
Для компенсации неточности изготовления приямка предусмотрена регулировка высоты
стоек основания. Простота конструкции, подробные иллюстрированные инструкции по сборке,
полный комплект всей фурнитуры и крепежа дает возможность монтировать каркас не прибегая
к помощи специалистов. Грузоподъемность оснований находится в пределах от 1000 до 8000 кг/кв.м.
Напольные ячеистые решетки, укладываемые на каркас основания, имеют грузоподъемность от 700 до
4000 кг/"след".
В состав основания входят рамки для напольных краскозаградительных фильтров,
которые укладываются на каркас основания под напольными решетками. Возможно выделение
краскозаградительных фильтров в отдельный блок, который устанавливается в составе агрегатной
группы (это дает возможность применения в окрасочно-сушильной камере воды, используемой для
мойки и мокрой шлифовки)
Освещение
Устанавливаемые в окрасочные кабины светильники поставляются в собранном виде с арматурой и лампами HELVAR и PHILIPS.
Применяются 2 типа светильников:
угловые (4*30 Вт и 4*20 Вт)
встроенные (4*30 Вт и 2*20 Вт)
Угловые светильники имеют наклон плоскости ламп 45 град. и устанавливаются под пленумом, встроенные светильники
устанавливаются на боковых стенах в заранее подготовленные посадочные места. Крышки светильников
установлены на петлях и позволяют легко производить обслуживание светильников и замену ламп изнутри
окрасочной кабины. Светильники имеют полимерное покрытие всех деталей и узлов, включая скрытые полости.
Фильтры
Очистка воздуха в окрасочно-сушильной камере производится тремя видами фильтров:
предварительные (класс G4) - сухие синтетические фильтры кассетного типа, устанавливаемые,
как правило, в приточном блоке и служащие для предварительной грубой очистки воздуха от пыли
тонкой очистки (класс G5) - сухие синтетические фильтры с клеевым слоем, устанавливаемые в пленуме
окрасочной кабины в специальных рамках и служащие для тонкой очистки подаваемого в кабину воздуха от пыли,
размером более 5 мкм. Срок службы - не менее 1500 часов
напольные (класс G3) - сухие стекловолоконные краскозаградительные фильтры, установленные в специальных рамках под
напольными решетками и служащие для очистки отработанного воздуха от частиц лакокрасочных материалов.
Система управления
Все покрасочные камеры комплектуются микропроцессорными блоками управления, которые, в зависимости от комплектации,
реализуют следующие функции:
контроль, индикация и регулирование с высокой точностью контролируемых параметров,
контроль аварийных ситуаций и отключение оборудования в аварийных режимах,
использование, заносимых в память контроллера, до 60 программ управления для всех типов применяемых ЛКМ и режимов работы,
трехступенчатая защита оборудования от токов короткого замыкания, перегрузок, обрыва фаз,
защита от импульсных помех по входам датчиков и по линии питания,
подключение персонального компьютера для регистрации параметров и дистанционного управления,
защита водяного калорифера от замерзания контроль и управление давлением в окрасочной кабине,
контроль и управление давлением в окрасочной кабине.
Система управления не требует дополнительной подготовки рабочего персонала, проста и надежна в эксплуатации.
Применение автоматизированного управления снижает расход энергоносителей, повышает безопасность работы,
уменьшает расходы на техническое обслуживание.
|
| Качество за разумные деньги |
Категория
|
|
Характеристика
|
|
